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      維護保養、檢查

      維護保養、檢查

      • 維護保養的意義及目的

      在使用過程中,隨著設備運行時間的增加,各部位機構和零件由于受到老化、磨損、摩擦、腐蝕、震動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響,技術性能逐漸變壞。為保持基礎設施、設備的良好狀態以及正常工作需要定期維護保養。

      • 維護保養的標準
      •    按照保養作業性質可分為:清潔,檢查,緊固,潤滑,調整,檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行,或由本司專職檢驗人員負責進行。
      • 1清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業一般由設備操作人員執行。

        2)電氣作業由專業人員執行作業一般由設備維修執行。

        3)壓力容器作業由專業人員執行。

         


        保養制度

        本公司的設備保養制度是以預防為主,定運行工時進行保養的原則,分為例行保養,一級保養,二級保養,三級保養,季節性保養。
           設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化;設備的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律,老化規律,把程度相近的項目集中起來,在達到正常磨損,老化將被破壞前進行保養,保持設備整潔,發現和消除故障隱患,防止設備早期損壞,達到設備維持正常運行的目的。

        1.1設備的例行保養

        設備的例行保養是各級保養的基礎,直接關系到運行安全,能源的消耗,機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行,其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主,堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性,維護整機和各總成部位的清潔,潤滑必須潤滑到位,緊固松動件等。

        1.1.1 設備啟動前的工作項目。

        1) 清潔設備,清除與生產無關的雜物。

        2) 檢查各指示儀器,儀表,操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

        3) 檢查各部位有無漏水,漏氣,漏電的現象。

        1.1.2設備運行中的檢查。

        1) 注意各儀器儀表的工作情況,及各部位有無異常的聲響。

         2) 運行中注意安全部件是否正常。

         3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

        1.1.3收工后的作業項目

        1)清潔設備外部,除去管道和容器內的生產用料,清潔各種零部件。 

        2)放盡系統內的剩水,檢查潤滑油的質量,油量視需要補給。

        3 排除運行中發現的缺陷和故障。 

        1.2 設備的維修保養

        1.2.1一級保養

        一級保養是各級技術保養的基礎,各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質維修工負責執量。由專業行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主,檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

        1.2.2二級保養

        設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目,并檢查運動部件的潤滑油狀況,清洗各類濾清器,檢查安全機件的可靠性,消除隱患,調整易損零部件的配合狀況,旋轉運動部位的磨損程度,校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表,延長使用壽命,維護設備的技術性能。

        1.2.3三級保養

         三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器,清除污垢、結焦,視需要對各部件進行解體、清洗、檢查,清除隱患,排除缺陷,對設備進行全面檢查,視需要進行除銹、補漆,對電氣設備進行檢查、試驗。

        1.2.4季節性保養 

        本市冬、夏氣溫相差懸殊,設備的工作條件也發生明顯變化。為此,在進入冬夏兩季之前,應結合二級保養進行季節性保養作業,以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

        1.3 使用過程故障維修

         生產過程中若發生機械設備故障,應及時通知本組組長聯系維修人員維修,并填寫《維修記錄表》。維修后,經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。

        1.4 保養時間安排

        日常例行保養由操作工按照要求日常進行,“三級保養”由設備維修人員負責,每三個月進行一次。




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